自动捆扎机常见故障及解决方法
发布时间：
2022-03-11
自动捆扎机在使用过程中，经常会出现卡带、捆扎后不切断胶带、粘结效果差等常见故障。下面是一些常见故障和相应解决方案的小汇编。
自动捆扎机在使用过程中，经常会出现卡带、捆扎后不切断胶带、粘结效果差等常见故障。下面是一些常见故障和相应解决方案的小汇编。
一、磁带处理
当皮带卡在滚轮中部或被异物堵塞而不能取出时，拆卸六角螺母垫圈，松开中间连接轴上的两个M5沉头螺钉。由于这两个螺钉固定在连接轴的槽口中，因此螺钉需要向上转动；拆下连接轴，捡起上涡轮，取出卡住的物体。按照上述方法进行组装和恢复。注意螺母与L形曲板之间保持0.3-0.5mm的间隙。
二、捆扎后不要割断皮带
可能导致这种情况的情况有很多，例如：
1.气密性调整过紧；
2.如果滑片或滑带上有油，须清除并擦掉；
3.安全带太紧，降低安全带驱动座椅，或调整电机靠背。
三、粘结效果差
1.温度过高或不够。有时特殊皮带的粘度很低，温度须非常准确；
2.使用的电压不够，许多工厂的电压往往不够。如果延长电缆或电缆再次使用，会导致电压下降，降低调整的温度，甚至在电机绑紧时烧毁。因此，尽量避免使用电缆。如果须使用延长电缆，则须使用较粗的电线连接，而不是过长的电线；
3.电加热钢板过高过低，或左右相碰，上下相碰PP带，或左右相碰工具，无法进入加热，须根据情况进行调整；
4.排烟风机故障，温度过高。
四、自动捆扎机不会取出皮带
在这种情况下，首先检查“带外长度调整”是否为“0”，然后检查穿线过程是否正确；如果没有，检查皮带进料辊附近是否有异物卡住，这也会导致这种情况。
如何选择合适捆扎机的皮带？
1.看看捆扎机包装带的颜色：一般来说，如果你选择，你应该选择透明的。这种颜色的质量比其他颜色好。
2.看看捆扎机包装带的光泽度：一般来说，光泽度好的比没有光泽度的好。所谓光泽度就是材料本身的颜色，顾客应该注意。
3.闻到包装带的味道：方法：用打火机点燃，吹气2-3秒，闻到味道，通过气味识别它与新材料PP的区别。请特别注意，某些颜色的墨粉味道较大，这会掩盖PP的部分味道。
4.拉丝识别：熄火后，迅速接触铁质物体，然后迅速将其拉开，看金属丝的成形是否均匀。如果是均匀的，就证明是好材料。拉动几次，重叠电线，再次拉开，看看它是否有弹性。看看它是否能被再次持续地拆开。如果在一段时间内没有破碎或拉扯，则表明其为好材料，否则质量较差。
5.看火的颜色：如果燃烧过程中黑烟迅速冒出或熔体迅速下降，则表明它不是好材料。
6.识别牙齿咬伤。首先亲身体验新材料或回收材料的强度。经过比较，比较软的材料不是好材料。
捆扎机
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